不銹鋼反應(yīng)釜是一種常用的反應(yīng)釜產(chǎn)品,具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn),在化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中都有一定的應(yīng)用,可廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),蒸發(fā),合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。
不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料;根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類(lèi)。
不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配,
不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為:填料密封,機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式電加熱,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻。
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、食品,用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。
不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)品特點(diǎn)說(shuō)明:
內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,內(nèi)表面鏡面拋光處理,可在線CIP清洗、SIP滅菌,符合衛(wèi)生規(guī)范要求。 夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
適宜的徑高比設(shè)計(jì),按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置,以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
今天不銹鋼反應(yīng)釜廠家給大家介紹不銹鋼反應(yīng)釜的操作方面的問(wèn)題,一定要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,這樣才能使用起來(lái)更加方便,下面就是不銹鋼反應(yīng)釜相關(guān)的操作規(guī)范:
1.不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)前
A、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
B、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
2.不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)中
A、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
B、打開(kāi)蒸氣閥前,先開(kāi)回氣閥,后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
C、蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
D、開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí),先開(kāi)回水閥,后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
E、水環(huán)式真空泵,要先開(kāi)泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
F、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。
D、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
3.不銹鋼反應(yīng)釜停車(chē)后
A、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門(mén)。
B、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
C、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。